兩化融合貫標是一種信息化與工業(yè)化深度融合的一個項目，企業(yè)可通過兩者結(jié)合來帶動企業(yè)發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，實施兩化融合又能給企業(yè)帶來什么呢？上海匯眾——以兩化融合管理體系貫標打造柔性生產(chǎn)管控能力，兩化融合建設成效有哪些？

    兩化融合企業(yè)新型能力建設的做法與成效

    1.信息化環(huán)境下新型能力建設需求識別和確定

    建立上海匯眾新型能力需求識別機制，通過可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求，識別與確定新型能力體系框架，現(xiàn)階段打造汽車關(guān)鍵零部件的柔性制造的過程管控能力。

    2.信息化環(huán)境下新型能力建設的策劃

    上海匯眾以“汽車關(guān)鍵零部件的柔性制造的過程管控能力”作為優(yōu)先打造能力，通過建設“智能工廠”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)直接控制整個生產(chǎn)過程，生產(chǎn)管理數(shù)字化和智能化達到行業(yè)標桿水平，市場競爭力、公司兩化融合集成提升水平大幅提升，2年內(nèi)超過同行業(yè)90%的企業(yè)，3年內(nèi)由集成提升向創(chuàng)新突破過渡。

    3.當前信息化環(huán)境下新型能力建設的具體實施

    業(yè)務流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化：對需求管理流程進行優(yōu)化，自動獲取、匯總客戶需求，并對產(chǎn)線進行排程，產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，實時現(xiàn)場掃碼反饋生產(chǎn)進度，提高了生產(chǎn)精細化管理及響應速度。對物料管理流程進行優(yōu)化，經(jīng)過后臺數(shù)據(jù)分析，自動給出備料建議，加強了企業(yè)庫存管理。對制造執(zhí)行流程優(yōu)化，通過車間各訂單生產(chǎn)進程，對訂單進行主動管理，管理層可實時了解一線生產(chǎn)效率。

    技術(shù)實現(xiàn)：生產(chǎn)進度管理方面，以生產(chǎn)線為單位實時顯示生產(chǎn)訂單的計劃數(shù)量，完工數(shù)量以及指定工作單元的生產(chǎn)訂單狀態(tài)，實現(xiàn)訂單動態(tài)排產(chǎn)。生產(chǎn)過程監(jiān)控管理方面，通過安燈系統(tǒng)、機械測量傳感器自動識別工件等方式，提高設備利用率和員工勞動生產(chǎn)率，提升生產(chǎn)過程的靈活性和應變能力。設備管理方面，構(gòu)建設備應急性維護、預防性維護處理模塊，降低因設備故障所引起的經(jīng)濟損失。庫存管理方面，依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場使用物料的情況，自動計算出各生產(chǎn)訂單所需物料的配送時間、物料規(guī)格、配送數(shù)量等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對倉庫庫存的實時控制與調(diào)整。

    數(shù)據(jù)開發(fā)利用：從設備層獲取底層的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸至產(chǎn)區(qū)/產(chǎn)線級MES層中進行處理分析，產(chǎn)區(qū)/產(chǎn)線級MES層統(tǒng)計各功能模塊下的信息發(fā)送給企業(yè)級MES層，企業(yè)級MES通過對各模塊狀態(tài)信息進行逐條處理分析，將評估得到的各模塊狀態(tài)信息發(fā)送給大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的綜合集成分析?；谙到y(tǒng)分析結(jié)論，管理人員可向企業(yè)級MES層下達新的生產(chǎn)計劃信息，企業(yè)級MES根據(jù)計劃信息向產(chǎn)區(qū)/產(chǎn)線級MES下發(fā)相應工作指令，進而產(chǎn)區(qū)/產(chǎn)線MES根據(jù)工作指令控制生產(chǎn)設備進行相關(guān)生產(chǎn)活動。

    匹配與規(guī)范：通過以智能制造平臺為主要系統(tǒng)交付過程管控項目的運行及調(diào)整，不斷收集、總結(jié)、識別出現(xiàn)的問題并分析、確認相應的優(yōu)化調(diào)整方案，確保實現(xiàn)數(shù)據(jù)、技術(shù)、業(yè)務流程、組織結(jié)構(gòu)的有效匹配，經(jīng)過規(guī)定時間的試運行，智能制造平臺優(yōu)化運行趨于穩(wěn)定。在匹配性調(diào)整完成后，修訂了各模塊操作手冊，公司內(nèi)部制定培訓考核計劃，通過上機考試和理論考核方式對操作人員進行考核，提高人員操作技能，確保新型能力的實現(xiàn)。

    運行控制：公司制定了運行控制規(guī)范及相應故障處理應急響應機制，并按規(guī)定進行數(shù)據(jù)備份、病毒防御、入侵防護等信息安全防護，由專人負責用戶支持、系統(tǒng)及基礎(chǔ)架構(gòu)日常維護，使運維過程進行規(guī)范化、制度化管理，提高系統(tǒng)運行的可用性和連續(xù)性。定期總結(jié)、回顧信息化工作和兩化融合情況，并不斷根據(jù)市場情況、技術(shù)趨勢和企業(yè)發(fā)展過程中遇到的機會和挑戰(zhàn)，調(diào)整、完善信息系統(tǒng)，更好地支持公司發(fā)展。

    4.企業(yè)打造信息化環(huán)境下新型能力的主要成效

    通過新型能力的打造和完善，對生產(chǎn)線進行信息化和自動化改造，將整個生產(chǎn)過程進行融合、集成管理，一方面提高了上海匯眾研發(fā)和試驗能力，另一方面實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，深化生產(chǎn)制造與其它核心業(yè)務系統(tǒng)的綜合集成。將公司內(nèi)部各個系統(tǒng)間聯(lián)通，實現(xiàn)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享，流程同步，使得設備綜合效率（OEE）提高約8%、產(chǎn)品合格率提高2%、工藝自動化率提高約25%，顯著提升了產(chǎn)品及時交付率、柔性化生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品質(zhì)量，公司綜合競爭力和盈利能力進一步提高。

    上海匯眾的兩化融合管理體系聚焦于提升信息化環(huán)境下的可持續(xù)競爭優(yōu)勢，通過充分考慮公司目前的優(yōu)劣勢，確定現(xiàn)階段需打造的新型能力，在體系落地過程中執(zhí)行標準，發(fā)現(xiàn)差異并及時改進，實現(xiàn)了通過數(shù)據(jù)直接管控整個生產(chǎn)過程，提高了生產(chǎn)制造的精細化管理，達到了快速響應及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控與追溯，從而改善了整個公司整體的生產(chǎn)管理能力。