唐山礦業(yè)公司，大傾角皮帶在自動化程序控制下運送原煤；范各莊礦業(yè)公司，調(diào)度指揮中心的巨大屏幕上實時顯示著整座礦井的運轉(zhuǎn)情況；林西礦業(yè)公司，機器人在分選線上精準(zhǔn)識別并抓取矸石……

    2019年，集團公司各礦井都在展現(xiàn)技術(shù)“硬實力”，通過信息化、自動化項目建設(shè)、改造和升級，完成一系列符合自身實際的科技創(chuàng)新成果，打造了“智慧開灤”建設(shè)中的一道道靚麗“風(fēng)景線”。

    如今，這些飽含科技之美的創(chuàng)新成果正在釋放出強大發(fā)展動力。

    智慧礦山“看得見”

    5月6日，范各莊礦業(yè)公司調(diào)度指揮中心，集控員陳濤熟練操作電腦，查看新主井提升系統(tǒng)運行情況。他前面是占據(jù)一整面墻的巨大顯示屏，上面正在實時顯示著礦井重點部位監(jiān)控視頻以及反映礦井整體運行情況的模擬動畫運行圖。

    這套設(shè)備正是范礦公司新型綜合自動化平臺。范礦公司生產(chǎn)技術(shù)部機電室副主任丁存義介紹，該平臺利用云計算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和可視化等技術(shù)，無縫融合設(shè)備在線監(jiān)控、通信聯(lián)絡(luò)、調(diào)度指揮、人員定位等系統(tǒng)，是一個以數(shù)據(jù)為核心、各子系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)的綜合管控平臺。

    一次，范礦公司305泵房水位到達開泵水位，需要排水。2號泵開啟后不久，正在調(diào)度指揮中心值班的陳濤看到綜合自動化平臺發(fā)出故障報警信息，顯示水泵電機電流小于正常值。這表明2號泵沒有正常排水，系統(tǒng)已自動執(zhí)行停泵程序。

    陳濤立即聯(lián)系機電科供電車間，安排維修人員處理故障。

    “在這樣一處充滿科技感、未來感的辦公區(qū)域里，礦井生產(chǎn)各環(huán)節(jié)清晰可見，極大地提高了我們的工作效率，是科技為我們擦亮了雙眼。”陳濤說。

    采煤“直播”強管理

    如今，人們可以通過網(wǎng)絡(luò)觀看各種各樣的直播內(nèi)容，而見過采煤“直播”的人并不多。

    唐山礦業(yè)公司0292工作面最新應(yīng)用的工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)打破常規(guī)，為現(xiàn)場管理找到了新路徑。

    “與礦井其他部位不同，綜采工作面環(huán)境復(fù)雜、移動性強，視頻監(jiān)控的難度很大。”山礦公司通訊科科長武斌說，公司集中技術(shù)力量進行攻關(guān)，率先在0292工作面設(shè)立視頻監(jiān)控試點，取得了很好的效果。

    在山礦公司綜采二隊值班室，一臺顯示器上顯示著0292工作面及風(fēng)道、運道、泵站等各部位的實時畫面。值班技術(shù)員張德寶認真查看監(jiān)控畫面，這是他的工作之一。

    “視頻監(jiān)控對科學(xué)組織生產(chǎn)有很大幫助。”張德寶說。

    技術(shù)員值班時需要掌握工作面出煤量及人員、設(shè)備部件是否到位等情況。以往，井上值班人員只能通過電話與井下人員溝通，信息的準(zhǔn)確性與及時性都得不到保障。

    如今，張德寶可以通過監(jiān)控視頻及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況。如果工作面停止出煤的時間稍長，他會打電話詢問原因，幫助井下人員解決問題。張德寶還可以依據(jù)工作面出煤量通知轉(zhuǎn)載機司機合理調(diào)整運煤量，避免出現(xiàn)皮帶跑偏、灑煤等問題。

    “視頻監(jiān)控系統(tǒng)采用紅外攝像頭錄像，在黑暗環(huán)境下也能拍攝得非常清楚，還能放大圖像并截圖，對防止違章操作也有很大幫助。”張德寶說，這套系統(tǒng)讓他們切實感受到了科技的魅力。

    智慧的“芯”會思考

    皮帶運輸機是煤礦生產(chǎn)中常見的運輸設(shè)備。一臺整天與煤、泥、水打交道的機械設(shè)備，如何成為高科技“景觀”？

    原因在于設(shè)備有一顆智慧的“芯”。

    山礦公司岳胥區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，斷層多、傾角大等問題普遍存在，導(dǎo)致運輸系統(tǒng)復(fù)雜，整條運輸線需要串聯(lián)5套以上的運輸設(shè)備。

    如何簡化運輸線路？最簡單的辦法就是“抄近路”，利用廢棄的480運輸巷道架設(shè)皮帶運輸機。但這也是最困難的辦法，因為480運輸巷道傾角大，最大傾角達30度，在這樣的大傾角巷道中架設(shè)主運皮帶，很可能導(dǎo)致皮帶運輸機在重載情況下無法制動及出現(xiàn)灑煤等問題。為此，山礦公司大力開展技術(shù)研發(fā)工作，積極同集團公司各單位開展技術(shù)合作，用最新技術(shù)破解難題。

    現(xiàn)在，480大傾角皮帶每天運送數(shù)千噸原煤。這臺380米長、近2米高的龐然大物有著非常精密且智能化的“芯”。該設(shè)備運用多點驅(qū)動運行機制，采取現(xiàn)代傳感技術(shù)，在控制器上實現(xiàn)模糊控制，可分析設(shè)備制動、運行和啟動過程中的各項實時數(shù)據(jù)，并可以根據(jù)實時數(shù)據(jù)調(diào)整運轉(zhuǎn)速度，自動調(diào)整皮帶張力，并具有逆煤流延時順序啟停和無保護直接啟動等功能。

    借助自動化程序，山礦公司解決了大傾角條件下的安全運輸問題，減少崗位用工6人。

    據(jù)了解，山礦公司480大傾角皮帶自動化改造項目是集團公司“智慧開灤”重點推進項目之一。集團公司2019年“智慧開灤”工作推進方案確定了40項信息化、自動化建設(shè)重點項目，目前這些項目正在全面推進。

    目前，集團公司煤礦主要生產(chǎn)系統(tǒng)自動化率保持在85%以上，具備無人值守條件崗位、部位比例整體達到46%，實現(xiàn)了減人提效和安全生產(chǎn)。“智慧開灤”建設(shè)，為現(xiàn)代化企業(yè)建設(shè)不斷增添新的“風(fēng)景”。

本文來源：國家煤炭工業(yè)網(wǎng)